只有六个车间,八台设备,总投资超过两亿人民币的公司。每年,基本上有超过半年的时间没有业务,抛开维持公司运转的各种成本。花了整整五年的时间,才收回接近一亿六千万的设备购置成本!这在机械加工业方面,根本就不是缺少资金的小公司能够玩转的。
在首都,有一家数控加工厂,有着超过二十台从世界各国进口的五轴加工中心,每年的价格金额,过亿,却依然在初期处于亏损状态!
就以现在来说,一台普通的小型三轴加工中心,进口的价格大约在六十万,每个小时的加工费,超过两百元!一天就是两千四,如果业务饱满,一个月的加工费能够超过六万元,一年时间就能收回机床的成本,哪怕是最不景气的时候,最多两年的时间,就能够收回机床的成本!就是到竞争最为惨烈的二十一世纪,一台普通车床在业务不是太饱满的时候,每天的报价也会超过三百元。抛开人工成本,有着超过一百五的纯利润!
但是那些大型设备,却无法做到这一点。
人工成本,跟小型设备的人工成本差的不多,不过设备购置成本,却是那些小设备的数十倍乃至数百倍!一台普通的回转直径400mm的6140车床,市场价格大约在五万左右;而一台回转直径1250mm的61125重型车床,价格大约在二十六万!
小型机床的利润,远远没有大型设备的利润高。
这也是大多数机床要么向着数控机床的方向发展,要么向着大型重型机床方向发展的根本原因。就包括在云非那个世界,那个时代,国内第一大车床生产厂,东北一机,主要方向也转变成了数控车床以及重型普通车床,他们的小型车床,基本上都是贴牌加工!让一些小机床厂生产,然后贴上自己的品牌,从而造成国产的小型机床的质量,远远没有办法跟重型机床的质量进行比较。在东北一机每年超过四百亿人民币的销售额中,小型普通车床,仅仅只有数亿甚至数十亿,他们已经放弃了小型车床的市场。
云非不愿意九一重工走那样的路,蚊子再小,也是肉!
所以,只要是金属切削设备的市场,九一重工都不会放弃。也正因为这样,他才把公司的战略放到零部件外协加工上面。也只有把装配控制在自己的手里,才能保证出厂设备的质量;只有把销售权控制在自己的手里,才能保证不断地抢占市场份额。
全世界每年数千亿美元的机床市场,既然有机会,不扑上去狠狠地咬上一大口,他简直对不起老天,对不起党,更对不起人民!其实,最对不起的,还是自己。
既然现在在先进技术方面,短时间内无法赶上列强,所以,必须在市场销售额上面,努力追赶。他要把九一重
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